聚酯再生纺工程  
 

  进入2008年以后,在全球关注能源和环境背景下,惠通率先加大技术创新力度,致力于节能降耗

、回收减排。推出一系列新技术:无搅拌反应釜、塔顶余热利用制冷、酯化水汽提燃烧供热、液相增

粘纺工业丝、回收料再聚合纺长丝等。

使用回用瓶片生产POY、FDY

  本工艺结合连续聚酯直纺长丝工程的经验,利用液相增粘装置采取物理和化学改性兼顾的方法,

提高瓶片料的熔体质量,调节和稳定瓶片料的粘度,抽取和分离瓶片料中的低分子物质和PVC等非

PET材料,提高熔体的纯度,最终达到改善瓶片料纺制长丝的可纺性,提高成品的满卷率,缩小与原

生料直纺长丝的差距。

瓶片料纺粘法非织造布技术

  瓶片料直接用于纺粘法生产非织造布,其产品抗拉强度低,断裂伸长小,特别是经过高温浸胶后

其强度下降明显。本工艺通过将清洁的瓶片料熔化后再聚合对其物理及化学改性,改变其分子链的长

短及分子量的分布,从而改变其熔体的性能,使最终产品的性能得到改良,抗拉强度和断裂伸长极优

、纵横向强度比均衡、耐温性和耐化学性好等。此技术广泛用于以聚酯瓶片再生料为主的长丝纺粘法

非织造布土工布、油毡基布、过滤材料等中厚型产业领域产品。

利用液相增粘将低粘回用PET原料纺制三维中空涤纶短纤

  本工艺采用低粘度再生料(泡泡料,BC级瓶片)进行熔体液相增粘,提高熔体粘度,改善熔体质量

,生产三维中空产品,可大大降低生产原料成本,提高市场竞争力。本公司可提供全套工程设备及技

术服务。本工艺也适用于粘度较低的布泡泡料通过液相增粘提高产品档次生产强度较高的棉型纤维或

二维中空纤维。

适合瓶片干燥的连续干燥装置

  目前绝大部分的瓶片料的干燥均采用传统的转鼓干燥工艺,但由于转鼓干燥占地大,能耗高,用

人多,且还需要二次输送,使得批与批之间的容易产生差异,最终导致生产稳定性差,生产成本高。

本公司针对瓶片料流动性差,质量轻,堆积密度小等特点,研制了一种适合瓶片(再生)料干燥装置

,该装置采用特殊的预干燥设备,避免产生过多瓶片碎片和粉尘的损失,同时采用具有防堵功能的干

燥塔,从而保证干燥的连续性及生产的稳定性。该装置具有占地面积小,能耗低,用人少等优点并能

保证产品质量的连续性。